榨油机全套设备的操作流程与注意事项
榨油机全套设备的操作流程与注意事项如下：
操作流程
设备检查与准备
操作人员需熟悉设备说明书，检查各部件是否完好无损，紧固件无松动，电源和接地装置正常。
清理设备内部残渣，向减速机加注润滑油，油箱内加入规定牌号的液压油（如46#抗磨液压油），并确保油位符合要求。
开机前调试
手动转动皮带轮，确认运转部件无异常响声，调节温控仪至压榨所需温度（如120℃—180℃），并预热设备。
启动电机，空载运行1-2分钟，观察压力表读数是否稳定，液压系统及电机传动部位无漏油、松动现象。
进料与压榨
将预处理后的油料（如炒制后的胡麻）装入榨膛，注意均匀进料，避免过多或过少。
压榨时轻压勤压，用力均匀。对于含油量高的油料（如花生仁、油菜籽），先用低压泵工作，出油后换用高压泵。
操作过程中需用木棒勤捣进料口，防止堵塞，并实时观察压力表读数，确保压力在正常范围内。
停机与清理
停机前先停止进料，投入少量饼屑排尽榨膛余料，再关闭电源。
清理榨膛、油泵、油箱等部位，回收油渣可继续压榨，防止残留物影响下次使用。
注意事项
安全操作规范
操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。设备运行时，严禁触摸运动部件或私自打开电器柜、油箱盖。
机器运转时，操作人员不得离开现场，防止发生意外。若发现异常震动、响声或漏油，应立即停机检查。
设备维护与保养
定期检查液压油质量，发现减少或污染时及时补加或更换，并过滤清洁油箱。
每日工作结束后清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。定期对设备进行全面检查，更换磨损部件。
工艺参数控制
根据油料种类调节饼坯的入榨温度和含水量，确保出油率和油品质量。
压榨过程中严格控制压力，避免超压运行。压力表异常时应立即停机检修。
防火与应急处理
操作现场需配备灭火器，严禁烟火。若发生火灾，立即切断电源并灭火。
发生人员受伤或设备故障时，立即停机并按规程处理，确保人员安全。
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