山茶油生产线工艺流程

      山茶油生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤：

      一、原料准备与预处理

      采集与储存：从山茶树上采集新鲜成熟的果实，进行后熟处理，增加油分。然后晾晒，使淀粉和可溶性糖转化为油脂，并促使茶果开裂，茶籽分离。晒好的油茶籽储藏在通风干燥处，经过一段时间后茶籽含油率达到最高时，再复晒，最后进入生产。

      清理分级：对油茶籽进行清理，去除其中的石子、杆茎、泥块和杂质，保持油料杆茎，提高压榨效率。

      脱壳：使用专业的剥壳机设备对油茶籽进行脱壳处理，以便后续工艺中蒸炒加热更加均匀，压榨更为流畅。

      二、压榨前处理

      破碎：将脱壳后的油茶籽用破碎机破碎，增大表面积，有利于软化时温度和水分的传递。

      蒸炒：通过蒸炒控制油茶籽的温度和水分，使油脂凝聚，为加快油料出油率创造条件。同时，调整料坯的组织结构，使料坯的可塑性、弹性符合入榨要求。

      三、压榨取油

      压榨：将预处理后的油茶籽放入榨油机中进行压榨，提取初榨油液。此过程可能需要重复几次以提高出油率。

      油渣分离：通过压榨机、集油箱、沉淀池等设备对初榨油液进行过滤和沉淀，分离出较为纯净的毛油。

      四、精炼处理

      脱胶：向毛油中加入适量热水或稀碱溶液，搅拌均匀后静置，去除油中的胶质成分。

      脱酸：采用物理或化学方法降低油中游离脂肪酸含量，物理法如蒸汽蒸馏，化学法则利用强碱性物质中和酸性物质。

      水洗：对脱酸后的油进行水洗处理，去除残留的碱液和杂质。

      脱色：向脱酸后的油中添加活性白土等吸附剂，过滤掉吸附了色素颗粒的吸附剂，使油色更加清澈透明。

      脱臭：在高温真空条件下蒸发除去残留异味物质，去除不良气味，延长产品保质期。

      五、质量检测与灌装

      质量检测：对精炼后的山茶籽油进行质量检测，确保符合国家标准。

      灌装封口：将检测合格的山茶籽油按照规格要求进行灌装封口，贴上标签准备销售。

      综上所述，山茶油生产线的工艺流程包括原料准备与预处理、压榨前处理、压榨取油、精炼处理以及质量检测与灌装等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数，以确保最终产品的品质和安全性。

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